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      加熱內應力的種類、產(chǎn)生原因及在毛坯內分布是怎樣的?

       

       鋼在加熱過程中,如果內應力超過它此時的強度極限,就會產(chǎn)生裂紋。加熱內應力根據(jù)其形成原因,分為溫度應力和組織應力。
         1.溫度應力
         鋼在加熱過程中,表層溫度總是高于心部溫度,兩者出現(xiàn)溫差,于是表層與心部產(chǎn)生不均勻膨脹變形,引起表層與心部之間互相牽制的內應力,稱為溫度應力(也稱熱應力)。表層的溫度高、膨脹大,但是其膨脹受到中心部分約束,于是在表層引起的溫度應力為壓應力;而心部溫度低、膨脹小,但是其受到表層的牽制作用,促其膨脹以保持材料的連續(xù)性,于是在心部產(chǎn)生的溫度應力為拉應力。
         只有當鋼料中出現(xiàn)溫度差,并且鋼料處于彈性狀態(tài)時,才可能存在較大的溫度應力。一般來說,鋼在溫度低于550℃時處于彈性狀態(tài),此時材料較硬,表層與心部之間由于溫差產(chǎn)生的不均勻膨脹表形不能得到有效協(xié)調,于是會產(chǎn)生較大的溫度應力。因此在鋼料加熱過程中,在溫度低于550℃時,應該考慮到溫度應力造成開裂的危險性。當加熱到550℃以上時,鋼料進入塑性狀態(tài),塑性較好,變形抗力較低,通過局部塑性變形,表層與心部之間的不均勻膨脹趨勢能夠得到有效的協(xié)調,溫度應力較小甚至消失。
         加熱時溫度應力在毛坯截面上的分布,一般都是三向應力,其中心部的軸向拉應力最大,因此心部容易產(chǎn)生裂紋。溫度應力的大小與鋼的性質、截面溫差有關。而截面溫差又取決于鋼的導溫性、截面尺寸、加熱速度。如果鋼的導溫性差、截面尺寸大、加熱速度快,則其截面溫差就大,因而溫度應力也大;反之溫度應力小。
         2.組織應力
         具有相變的鋼在加熱過程中,相變前后組織的比容會發(fā)生變化,并且鋼料的表層與心部不同時發(fā)生相變,因此會產(chǎn)生不均勻的脹縮變形,由此而引起表層與心部互相牽制的內應力,即組織應力。
         鋼料加熱所引起的組織應力也為三向應力,其中周向應力最大。加熱時周向組織應力在鋼料截面上的分布。
        鋼料加熱時,引起開裂的主要應力為溫度應力。為防止裂紋產(chǎn)生,在加熱截面尺寸大、材料導溫性差(例如高合金鋼等)的毛坯時,在較低溫度階段必須緩慢加熱。
       
       
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