模具的制造基本上都是單件生產(chǎn)，每一副模具都是一個新的項目，有著不同的結(jié)構(gòu)特點，每i個模具的開發(fā)都是一項創(chuàng)造性的工作。模具的開發(fā)并非最終產(chǎn)品，而是為新產(chǎn)品的開發(fā)服務(wù)。而一般企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)在數(shù)量上、時間上并不固定，從而造成模具生產(chǎn)的隨機性強、計劃性差，包括客戶變動大、產(chǎn)品變化多。因此對模具制造企業(yè)的人員有更高的要求，要求模具企業(yè)的員工必須能快速反應(yīng)，也就是要有足夠的基礎(chǔ)知識和實踐經(jīng)驗。
①制造周期斷。隨著新產(chǎn)品開發(fā)的周期越來越短，而模具又是在新產(chǎn)品開發(fā)中費時最多的項目之一，模具開發(fā)的周期隨之縮短，因此模具在從報價到設(shè)計制造過程都要有很快速的反應(yīng)。特別是模具制造過程必須要快，才能達到客戶的要求。所以就要求模具的加工工序應(yīng)高度集成，并優(yōu)化工藝過程，在最短的加工工藝流程中完成模具的盡量多的加工。
②制造質(zhì)量要求高。模具制造不僅要求加工精度高，而且還要求加工表面質(zhì)量要好。一般來說，模具工作部分的制造公差都應(yīng)控制在-01~0.01mm以內(nèi)，有的甚至要求在微米級范圍內(nèi)；模具加工后的表面不僅不容許有任何缺陷，而且工作部分的表面粗糙度都要求小于0.8um。
③形狀復(fù)雜。模具工作部分一般都是二維或三維的復(fù)雜曲面，而不是一般加工的簡單幾何體。
④模具結(jié)構(gòu)不確定。模具需要控制件的形狀和結(jié)構(gòu)要素進行設(shè)計，同時由于模具所成型的產(chǎn)品往往是新產(chǎn)品，所以在模具開發(fā)過程中常常有更改，或者在試模后，對產(chǎn)品的形狀或結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，而這些更改需要進行重新加工。
⑤材料硬度高。模具實際上相當(dāng)于一種機械加工工具，其硬度要求較高，一般都是用淬火工具鋼或硬質(zhì)合金等材料制成，若用傳統(tǒng)的機械加工方法制造，往往十分困難。
因此，應(yīng)用數(shù)控加工進行模具的制造可以大幅度提高加工精度、減少人工操作、提高加工效率、縮短模具制造周期。而同時，模具的數(shù)控加工具有一定典型性，并比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。
