模具加工的一般過程如下：
模具坯料準(zhǔn)備（含必要的標(biāo)準(zhǔn)件購置）→零件粗加工→半精加工→熱處理→精加工→型腔表面處理→模具裝配→上機調(diào)試。
坯料準(zhǔn)備階段是為模具零件提供相應(yīng)的坯料，制定好加工工藝，當(dāng)然加工工藝要按照零件的精度要求和材料的類型來制定。為了提高模具的加工效率，幾種精力去加工好凹模和凸模的型腔質(zhì)量，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件和外購件，或者稍微通過改制就可以直接利用，也就是說，模具制造中的標(biāo)準(zhǔn)化程度越高，加工周期越短。
零件粗加工、半精加工的任務(wù)，主要是切除零件的大部分余量，如對塑料模具的凹模和凸模的型腔進行銑削或車削，按照切削加工工藝手冊的規(guī)定，留適當(dāng)?shù)木庸び嗔俊６鴮τ诓恢匾牧慵�，如塑料模具頂出桿的安裝板，可以直接加工到圖紙尺寸和表面粗糙度要求。在此階段中，為了合理安排設(shè)備的使用，往往利用普通機床進行粗加工，用數(shù)控機床來控制好零件的形狀誤差。
熱處理是使經(jīng)初步加工的模具零件半成品達(dá)到所需的硬度。
模具零件的精加工是對較硬的模具零件半成品進一步加工，以滿足尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量的要求。針對精加工階段材料較硬的特點，大多數(shù)采用磨削加工和精密電加工方法。一般通過磨削和電加工，使其達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和形位精度，除了型腔需要進一步處理外，大多數(shù)零件加工完畢。
對于要求加工出的制件表面很光滑，必須對凹模和凸模（一般主要是針對凹模）做進一步的表面處理，通過各種拋光和光整方法，使工作表面有相當(dāng)高的光潔度。
模具裝配的主要內(nèi)容是將已加工好的模具零件及標(biāo)準(zhǔn)件按模具總裝配圖要求裝配成一副完整的模具。在裝配過程中，需對某些模具零件進行拋光和修整。試模后還需對某些部位進行調(diào)整和修整，使模具生產(chǎn)的制件符合圖樣要求，而且模具能正常地連續(xù)工作，模具加工過程才結(jié)束。在整個模具加工過程中還需對每一道加工工序的結(jié)果進行檢驗和確認(rèn)，才能保證裝配好的模具達(dá)到設(shè)計要求。
