模具零件的加工朱亮要求相對(duì)較高，往往不可能用一道工序來滿足其要求，而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量。為保證加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，零件的數(shù)控銑削加工過程通常按工序性質(zhì)不同，分為粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段。
① 粗加工階段。其人物是切出毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率、
② 半精加工階段。其人物是使主要表面達(dá)到一定的精度，留有一定的精加工余量，為主要表面的精加工（如精銑、精磨）做好準(zhǔn)備。并可完成一些次要素表面加工，如擴(kuò)孔、攻螺紋、銑鍵槽等。
③ 精加工階段。其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。
一般按工序幾種原則劃分工序，劃分方法如下：
① 按所用刀具劃分。使用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。再用第二把、第三把刀完成它們可以完成的其他部位。這樣可減少換刀次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。這中方法適用于工件的待加工表面較多，機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間較長(zhǎng)，加工程序的編制和檢查難度較大等情況。加工中心就是采用這種方法劃分。
② 按安裝次數(shù)劃分。以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序，這種方法適用于加工內(nèi)容不多的工件，加工完成后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。
③ 按粗、精加工劃分。即粗加工中完成的那部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程為另一道工序。這種劃分方法適用于加工后變形較大，需粗、精加工分開的零件，如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件。對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行矯形，故一般要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。
④ 按加工部位劃分。即以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序，對(duì)于加工表面多而復(fù)雜的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（如內(nèi)形、外形、曲面和平面等）劃分成多道工序，一般先加工平面，定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度要求較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容，安裝次數(shù)及企業(yè)生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。具體采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來確定，但一定要合理。
