隨著人們不斷傾向于將更尖端的加工技術(shù)運(yùn)用于機(jī)床及5軸機(jī)床，用長刀具進(jìn)行銑削的工序正變得日益普通。盡管這給加工環(huán)境增加了靈活性，但是刀具的延長也帶來了震動危險(xiǎn)，就涉及長刀具的銑削工序而言，振動總是不好的，這是因?yàn)檎駝訒斐煽傮w表面光潔度不佳，降低生產(chǎn)效率，縮短刀具壽命，結(jié)果造成各道工藝極不一致。一個解決辦法是在刀具中納入振技術(shù)，這樣不僅能減低振動及由此引起的噪聲，而且地銑削工序的諸多方面也產(chǎn)生影響。這些影響包括提高生產(chǎn)效率和金屬且效率，提高銑削的穩(wěn)定性和預(yù)測性，同時(shí)改善表面光潔度。
該刀具解決放哪最適合端面和凸肩應(yīng)用場合中需要銑削和切削的多任務(wù)加工，同時(shí)也可圓滿地應(yīng)用于3軸和5軸機(jī)床。典型的工序是坡走、型銑以及螺旋和圓柱插補(bǔ)。有長懸應(yīng)用的模子和模具制造商都可以使用減振刀具。其他長懸伸應(yīng)用的模子和模具中心的一般機(jī)械領(lǐng)域。因此，使用減振刀具能實(shí)現(xiàn)無故障加工，可以預(yù)測刀具壽命，并顯著提高生產(chǎn)效率。
使用減振銑刀的優(yōu)點(diǎn)有：金屬切削率搞，提高生產(chǎn)效率;無故障加“工；不需在不進(jìn)刀的情況下，反復(fù)走刀；刀具壽命得以延長且可以預(yù)測；消除振動；工藝安全無憂。
減振刀具的典型應(yīng)用場合是經(jīng)常使用加長刀具的多任務(wù)加工和5軸加工，以及對耐熱超級合金和鈦合金等難加工材料的加工。
