對(duì)于錐度切割，其尺寸往往難以控制，切切割效率與無錐度切割相比低很多，尤其是在錐度很大的情況下，差別更大。這主要是由于錐度加工時(shí)排屑困難、切削液的環(huán)境不理想及參數(shù)不合理等多方面的原因造成的。下面針對(duì)錐度切割時(shí)的具體情形總結(jié)出一些加工要點(diǎn)。
①由于錐度切割時(shí)排屑困難，導(dǎo)絲模導(dǎo)頭部的切割絲拖動(dòng)力較大，容易斷絲，因此必須降低加工能量，增大放電間隔時(shí)間，增加加工過程中的平均電壓。
②改善噴流狀況，使用專用噴嘴，采取大開口朝上增加噴流流量，采用閉合加工法，減小Z軸高度，盡量使兩噴嘴之間的距離最小。
③由于在錐度的加工過程中，各個(gè)斷面層上的加工周長不同，放電間隙也不同，因此精加工時(shí)應(yīng)采用比無錐度加工更多的切削量。
④由于切削絲自身的剛性等原因，上下導(dǎo)絲模導(dǎo)頭與切割絲的傾斜會(huì)產(chǎn)生誤差，改硬絲為軟絲進(jìn)行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差。
⑤由于線切割加工其數(shù)控程序補(bǔ)償是在XY平面內(nèi)進(jìn)行的，對(duì)于錐度加工，其補(bǔ)償量與實(shí)際的補(bǔ)償值會(huì)產(chǎn)生誤差。當(dāng)程序的補(bǔ)償量是A時(shí)，在錐角為a的情況下錐度表面實(shí)際的補(bǔ)償量只有Acosa，因此產(chǎn)生的誤差雙邊為2A（1-cosa）。所以在大錐角切割時(shí)，對(duì)程序補(bǔ)償進(jìn)行修整也是提高其切割精度的有效措施之一。
