因電極絲直徑和放電間隙的關(guān)系，在工件切割表面交接處，有時(shí)會出現(xiàn)一惡搞高出加工表面的高線條（俗稱為“突尖”）�！巴患狻钡拇笮≈饕Q于電極絲直徑和放電間隙。在快走絲加工中，用細(xì)的電極絲加工，“突尖”一般很小，而在慢走絲加工中“突尖”相應(yīng)較大，必須將其去除掉。對于工件切斷后，去除“突尖”常采用多次切割法，一般分2~3次進(jìn)行切割，即第一次為粗切割，第二次為精切割；或第一次為粗切割，第二次為半精切割，第三次為精切割。切割次數(shù)的多少，主要視加工對象精度要求的高低和“突尖”的大小而定，并合理分配切割時(shí)的偏移量。
程序編制完成后，正式切割加工前，都應(yīng)對編制的程序進(jìn)行檢查與校隊(duì)，驗(yàn)證其正確性，然后才能正式切割加工。數(shù)控線切割機(jī)床均具有程序驗(yàn)證功能，常用的驗(yàn)證方法有畫圓檢驗(yàn)法、窄行程檢驗(yàn)法和模擬動態(tài)加工檢驗(yàn)法等。
