電火花加工過程中，材料被放電腐蝕的內(nèi)在機(jī)理相當(dāng)復(fù)雜，還在深入研究之中。與研究金屬切削加工規(guī)律一樣，需要從大量的外在現(xiàn)象中，掌握影響電火花加工質(zhì)量和加工效率的一些規(guī)律。
電規(guī)準(zhǔn)（也稱電參數(shù)、加工條件），主要是指脈沖電源的參數(shù)，包括脈寬、脈間、峰值電壓、峰值電流和加工極性（工件接正極還是負(fù)極）等，為了能夠較好地選擇電規(guī)準(zhǔn)，需要針對具體的電火花成形機(jī)，在工作液暢通、伺服進(jìn)給控制正常等加工條件下，做大量的工藝試驗(yàn)。
根據(jù)加工工件表面粗糙度、加工表面幾何形狀和加工效率來確定具體的電規(guī)準(zhǔn)，下面介紹常用的一些規(guī)律。
① 脈沖寬度的影響。脈沖越寬，則放電間隙越大，加工表面粗糙度值大，生產(chǎn)率高，電極損耗則小；反之則加工表面粗糙度值小，生產(chǎn)率低，電極損耗大。
② 高壓脈沖的影響。高壓脈沖通常比低壓脈沖要窄得多，增加高壓脈沖可以提高加工穩(wěn)定性和獲得較高的生產(chǎn)率，而且隨高壓脈沖的增加而增加，但是增加到一定程度后，變化不太明顯。
③ 脈沖電流的影響。包括脈沖電流峰值的電流密度的影響。脈沖電流峰值的影響是在相同脈寬下，生產(chǎn)率和電極的損耗隨電流峰值的增加而增加，在不同脈寬下差異較大。電流密度的影響是在一定的脈寬和峰值電流情況下，隨加工面積的減小和電流密度的增加，生產(chǎn)率和電極損耗顯著在變化。
④ 極性效應(yīng)的影響。極性是影響電火花加工工藝性能的重要因素之一，對電極的影響很大。例如，紫銅或石墨電極在粗加工時，工件接負(fù)極比工件接正極損耗要小得多；精加工時則相反。所以加工時必須注意極性的轉(zhuǎn)換。
