基于RP原型的硅橡膠模具制造工藝的特點是：
（1）易于操作 在制作硅橡膠模具的過程中，所需要的設備和條件比較簡單，一般僅需要有硅橡膠膠體、固化劑、真空機（泵），有時需要烘干機、模具原型等。
（2）快速性 硅橡膠可以在常溫下固化，用硅橡膠制模，少則一天，多則幾天便能完成，同事修改模具也很方便。若有樣件，3~5天內就可以制作完成；若沒有樣件，采用Pro/E、3DS MAX、Maya等三維設計軟件進行零件原型或模具設計，然后將原型設計數據轉化成STL文件格式，通過一定的接口輸出到快速成形機，由快速成形機直接制作出原型零件或模具。采用快速成形方法制作樣件，再利用硅橡膠，從設計構思到新產品制作完成也就是一個星期左右的時間。
（3）高柔性 由于新產品的設計開發(fā)采用計算機設計，所以在設計開發(fā)出一個新產品，只需修改產品的Pro/E、3DS MAX、Maya數據就可以生產出不同形狀的新產品。
（4）離型性佳 由于硅橡膠材料的邵氏硬度從10~60A不等，抗拉強度可達4~6MPa，抗撕裂強度為5~23MPa。因此，在脫模從原型表面分離，而不必要擔心會把硅橡膠模具撕裂。
（5）耐高溫 由于硅橡膠可以耐200~350℃的高溫，所以它可以直接澆注低溫合金或金屬，如可以直接進行純錫鉛合金的澆注。
（6）硅橡膠制模成本低 硅橡膠制作周期一般為傳統(tǒng)數控切削方法的1/10~1/5，而成本僅為1/5~1/3，如果使用模具生產的產品批量較�。◣资┗蛘呤怯糜谛庐a品的試生產，就可以用生產制造成本較低的硅橡膠軟膜，其模具壽命為幾十件，比較適用于產品試制和小批量生產。
（7）可以更好地發(fā)揮RP技術的優(yōu)勢 由于快速原型樣件制作成本高、力學性能差、耐溫性低，使其直接利用受到了限制，利用快速原型零件制造硅橡膠模具再復制出塑料件，正好能夠克服這些缺點。
（8）為并行工程的實施創(chuàng)造良好的條件 基于快速成形技術的硅橡膠模具設計是面向制造的實際，可為并行工程的實施創(chuàng)造良好的條件。
（9）可提高硅橡膠模具質量 基于SLA技術的硅橡膠模具設計過程中的尺寸補償、分型方向確定及分型面設計、起模斜度選取、澆口設計等都有一定的規(guī)律性，其與液體塑料材料充填和固化CAE技術、液體硅橡膠材料硫化成形CAE技術相結合，可提高硅橡膠模具的質量，延長其使用壽命。
（10）制件性能優(yōu)良 根據聚氨酯配比不同，制成的樣件性能優(yōu)良，可直接同ABS、PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）等塑料件相類比。
雖然硅橡膠模已得到了很大應用，但hi，硅橡膠模仍存在一些問題，如強度較低，硅橡膠在長期加熱后產生收縮現象等，這些問題有待今后在實踐中進一步解決。
面對當今的市場競爭，企業(yè)要生存發(fā)展，要在整個市場中占有一席之地，就ix尋求一種快捷的生產方式。因此，大力發(fā)展硅橡膠快速制模具有巨大的市場前景。
