在工業(yè)產(chǎn)品多樣化、高檔化發(fā)展的過程中，如何提高直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的模具質(zhì)量與精度，是一項重要的任務(wù)。在模具制造過程中，形狀加工后的平滑加工和鏡面加工稱為零件表面的研磨與拋光加工，它是提高模具質(zhì)量的重要工序。傳統(tǒng)的模具表面研磨與拋光加工主要依靠手工加工，所耗費的工時占模具加工總工時的30%左右，既費工耗時，又難于保證質(zhì)量，已成為模具生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)。近年來逐步發(fā)展起來一些模具表面研磨與拋光加工的新方法，如電動拋光、超聲波拋光，擠壓珩磨、點解修模拋光、超精研拋等，這大大提高了模具質(zhì)量和使用壽命，縮短了模具制造周期，降低了模具制造成本。研磨與拋光的目的如下：
① 提高塑料模具凹模型腔的表面質(zhì)量，以滿足塑件表面質(zhì)量與精度要求。
② 提高塑料模具澆口、流道的表面質(zhì)量，以降低注射的流動阻力。
③ 使塑件易于脫模。
④ 提高模具結(jié)合面精度，防止樹脂滲漏。提高模具尺寸精度及形狀精度，相對地也提高了塑料制品的精度。
⑤ 對產(chǎn)生反應(yīng)性氣體的塑料進(jìn)行注射成形時，模具表面狀態(tài)良好，具有防止被腐蝕的效果。
⑥ 在金屬塑性成形加工中，防止出現(xiàn)粘連和提高成形性能，并使模具工作零件型面與工件之間的摩擦和潤滑狀態(tài)良好。
⑦ 去除電加工時所形成的熔融再凝固層和微裂紋，以防止在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)脫層而影響模具精度和使用壽命。
⑧ 減少由于局部過載而產(chǎn)生的裂紋或脫落，提高模具工作零件的表面強度和模具壽命，同事還可防止產(chǎn)生銹蝕。
