模具零件研磨時應(yīng)注意的事項(xiàng)有：
① 為了保證研磨加工的質(zhì)量及減少工時，對前道磨削加工或電加工模具工作零件的表面粗糙度應(yīng)提出明確要求。
② 研磨用磨料粒度應(yīng)由粗到細(xì)，順次更換。在更換模料時，應(yīng)將前道工序的磨削痕跡完全除去，研磨要進(jìn)行到只能看見本次模料痕跡為止，這對于防止出現(xiàn)“浮雕”現(xiàn)象是非常重要的。
③ 同一研具只能使用同一粒度的模料。
④ 每次更換粒度之前，必須將工件測底清理一遍，以不使較粗的磨粒或其他污物帶到下一工序，造成研磨表面的劃傷。
⑤ 每次向下一粒度轉(zhuǎn)換時，應(yīng)以與上一次磨削方向成30°~45°角進(jìn)行磨削。
⑥ 若有較深的傷痕時，不能只對此局部位置進(jìn)行研磨，否則會使此局部位置出現(xiàn)凹坑，應(yīng)進(jìn)行全面修整，除去凹坑。對容易研磨和不容易研磨的部位都需注意進(jìn)行均勻的研磨。
⑦ 對模具工作零件的細(xì)小部位、狹槽、小孔等進(jìn)行研磨時，宜用電動工具。
⑧ 最終的研磨紋路應(yīng)與塑件的脫模方向一致。
⑨ 對表面凹凸形狀進(jìn)行修整時，應(yīng)使用砂輪進(jìn)行修模，磨削時應(yīng)世家較小的工作壓力，否則會使已加工平滑的表面出現(xiàn)波浪形。
模具零件拋光加工應(yīng)注意的事項(xiàng)有：
① 拋光是以減小表面粗糙度值和提高表面質(zhì)量為目的，絕不能在拋光時破壞零件加工尺寸精度、形狀精度和位置精度。
② 拋光時，用力必須均勻，同時拋光工具在工件表面上以適當(dāng)?shù)乃俣群蛙壽E做勻速運(yùn)動。
③ 拋光加工完畢的零件，必須清潔干凈，并涂油保護(hù)，以防發(fā)生腐蝕和氧化而破壞零件的表面質(zhì)量。
