型腔模發(fā)生故障后主要的修復方法如下。
（1）型腔表面損壞及修復 模具在使用過程中，型腔表面不斷受到高溫、高壓及腐蝕的作用，致使在型腔表面硬度低的部位磨損很快，以致制品尺寸變大。這是影響模具使用壽命的主要原因，一般需通過正確選擇模具材料和合理的表面硬化處理及合適的熱處理來保證。但磨損是不可避免的。若整體磨損嚴重，可采用刷鍍的方法進行修復，鍍層厚度可達0.8mm。對于型腔表面局部的嚴重磨損可采用焊接的方法來修復。
異物掉入型腔內(nèi)未被發(fā)現(xiàn)就合模，也會造成型腔和型芯被擠壓損壞。如果掉入的異物是非金屬，損壞程度稍輕一些；如果掉入的金屬件，則會嚴重損壞型腔。特別是拋光面型腔和仿真紋面型腔，會給修復帶來很大困難。若型腔輕微損傷，可采用擠脹法予以修復；若型腔損壞嚴重主要靠鑲拼、焊接、刷鍍、更換新件的方法來修復。
（2）分型面的磨損及修復 模具使用一段時間后，原本很清晰光亮的分型面，會出現(xiàn)凹坑或麻面，尤其是型腔邊緣尖角變鈍，使制品產(chǎn)生飛邊、毛刺等缺陷，制品質(zhì)量達不到設計標準，需人工進行二次修邊。
分型面損壞的原因是多方面的，若磨損量不大，可將分型面用平面磨床磨0.1~0.3mm，但此時制品在開模方向上的尺寸將變小，需同時修改型腔深度，用電極將型腔的底部打深補償即可。對分型面上的局部磨損，可視具體情況采用劑脹、鑲拼等方法進行修復；對于小缺口，也采用焊接的方法修復。當損壞嚴重無法修復時，就需要更換型腔件。
（3）模具開裂 當模具剛性不足時，由于成形時反復變形產(chǎn)生疲勞，往往在型腔拐角處產(chǎn)生裂紋，造成模具開裂。這時可采用從模具外側(cè)壤框的辦法來增強剛性，以免裂紋繼續(xù)擴展，這樣，在制品表面上留下的裂紋痕跡就不會十分明顯。
