①鉆孔。用鉆頭在實(shí)心材料上加工出孔的方法稱為鉆孔。普通孔的鉆削有兩種方法：一種是在車床上鉆孔，工件旋轉(zhuǎn)而鉆頭不轉(zhuǎn)；另一種是在鉆床或鏜床上鉆孔，鉆頭旋轉(zhuǎn)而工件不轉(zhuǎn)。當(dāng)零件外形簡(jiǎn)單且基本對(duì)稱，或加工孔與外圓有同軸度要求時(shí)可在車床上鉆孔，更多的模具零件孔則在鉆床上加工。在模具零件上鉆孔，主要用于螺釘及推桿過(guò)孔、澆口套孔及點(diǎn)澆口、錐澆道等孔的粗精加工，以及對(duì)水道孔等孔的加工。鉆孔可以達(dá)到的精度一般為IT13~IT12，表面粗糙度Ra一般為20um左右。鉆孔只能加工要求不高的孔或作為孔的粗加工工序。
鉆孔時(shí)所用的刀具絕大部分為麻花鉆，它由柄部、頸部和工作部分組成。柄部是鉆頭的夾持部分，用來(lái)傳遞鉆孔時(shí)所需的轉(zhuǎn)矩和鉆頭柄部基本為直柄；鉆頭直徑大于13mm以內(nèi)的鉆頭柄部基本為直柄；鉆頭直徑大于13mm的，鉆頭柄部一般為錐柄。一般情況下，直徑在30mm以下的孔可以一次鉆出。
②擴(kuò)孔。擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆或麻花鉆等擴(kuò)大工件孔徑、提高孔的加工精度的加工方法。
一般在加工直徑大于30mm的孔時(shí)，為減小進(jìn)給力，通常采用兩次鉆削。第一次直徑為（0.5~0.7）D的鉆頭鉆孔，第二次用直徑為D的鉆頭擴(kuò)孔。擴(kuò)孔可以作為精度要求不高的孔的最終加工，也可以作為鉸孔、鏜孔、磨孔前的預(yù)加工。用麻花鉆擴(kuò)孔可以達(dá)到的公差等級(jí)為IT11~IT10，表面粗糙度Ra為12.5~6.3.um。若用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，擴(kuò)孔前的鉆孔直徑約為孔徑的0.9倍。用擴(kuò)孔鉆可以達(dá)到的公差等級(jí)為IT10~IT9，表面粗糙度Ra為6.3~3.2um。
③鉸孔。鉸孔是對(duì)中小直徑的未淬硬孔進(jìn)行半精加工的方法。鉸刀的加工余量小、齒數(shù)多、剛度高，所以鉸孔精度一般為IT7~IT6，精鉸甚至可以達(dá)到IT5，表面粗糙度Ra可達(dá)1.6~0.4um。模具制造中常需要鉸孔的有：銷釘孔，安裝圓形凸模、型芯或頂桿等的孔，已經(jīng)沖裁模刃口錐孔等。一般鉸削余量可取0.2~0.3mm，精鉸時(shí)鉸銷余量為0.1~0.2mm。
在鉸削中須采用適當(dāng)?shù)那邢饕海枰詻_掉切削和散熱。切削液可根據(jù)加工材料選用，對(duì)鋼類材料一般用10%~20%的乳化液，如果鉸孔精度很高時(shí)可采用30%的菜油加70%的肥皂水。
④锪孔。用锪削方法在孔口表面加工出一定形狀的孔，稱為锪孔。锪孔主要用于加工圓柱形沉孔、圓錐形沉孔以及锪孔口的凸臺(tái)面。
① 鏜孔。在模具制造中，鏜孔是重要的加工方法之一。鏜孔可以在鏜床上進(jìn)行，也可以在車床、數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行。其應(yīng)用范圍較廣，可以粗加工，也可以精加工，可以加工不同尺寸的孔。尤其是對(duì)于大尺寸孔來(lái)說(shuō)，鏜孔幾乎是唯一的加工方法。鏜孔的精度可達(dá)IT10~IT7，表面粗糙度Ra為1.6~0.8u,m。
② 攻螺紋，每副模具都有數(shù)量較多的內(nèi)螺紋孔，以便用螺釘連接模具的各個(gè)部分。
螺紋孔一般均采用攻螺紋的方法加工。用絲錐在孔壁上切削出內(nèi)螺紋的工藝過(guò)程稱為攻螺紋。
模具上有些螺紋采用圓柱管螺紋或圓錐管螺紋，如冷卻水管接頭孔的管螺紋，此時(shí)應(yīng)采用圓柱管螺紋絲錐或圓錐管螺紋絲錐進(jìn)行加工。
攻螺紋前的底孔直徑（即鉆孔直徑）必須大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。底孔直徑的大小，要根據(jù)工件材料的塑性大小和鉆孔的擴(kuò)張量來(lái)考慮，使攻螺紋時(shí)既有足夠的空隙來(lái)容納被擠出的金屬，又能保證加工出的螺紋得到完整的牙型。
