在模具制造中，鏜孔是重要的工序之一。鏜孔可以在鏜床上進(jìn)行，也可以在車床、數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行，其應(yīng)用范圍較廣，可以粗加工，也可以精加工，可以加工不同尺寸的孔，尤其是大尺寸孔，鏜孔幾乎是唯一的加工方法。鏜孔的精度可達(dá)IT10~IT7，表面粗糙度Ra為1.6~0.8um。
在模具零件上鏜孔主要有以下幾種方法:
（1）劃線鏜孔法 在加工過的工件表面上劃出各孔的位置，然后在機(jī)床上逐個(gè)找正和加工，這是最簡單的鏜孔方法，但生產(chǎn)效率低。由于劃線和找正都具有較大的誤差，所以孔的位置精度很地，一般位置精度在0.25~0.50mm范圍內(nèi)。
（2）坐標(biāo)法鏜孔 坐標(biāo)法鏜孔可以在立銑床上加工，也可以在鏜床上加工。坐標(biāo)法鏜孔是將被加工各孔之間的距離尺寸換算成互相垂直的坐標(biāo)尺寸，然后通過機(jī)床的縱、橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)的移動(dòng)確定孔的加工位置進(jìn)行加工的鏜孔方法。孔的位置精度一般不超過0.06~0.08mm。如果使用千分表裝置來控制機(jī)床工作臺(tái)的縱、橫移動(dòng)，則可以將孔的位置精度提高到0.02mm以內(nèi)。
（3）坐標(biāo)鏜床上的鏜孔 在坐標(biāo)鏜床上鏜孔，可以使孔的位置精度達(dá)到0.005~0.015mm。所以當(dāng)孔的位置精度要求較高，如加工多孔沖模的凹模、凸模固定的孔時(shí)，利用坐標(biāo)鏜床加工易于保證孔位精度。坐標(biāo)鏜床也是利用坐標(biāo)法的原理工作的，其特點(diǎn)是坐標(biāo)位置由精密的測量裝置控制，所以工作臺(tái)的縱、橫向位移準(zhǔn)確度高，鏜床上附有精密的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。它不僅可按直角坐標(biāo)加工，還可按極坐標(biāo)加工。
（4）配鏜加工 為了提高模具零件的使用性能，許多模具零件都要進(jìn)行熱處理，而熱處理后，零件會(huì)產(chǎn)生變形，使熱處理前的孔位精度受到破壞。上模與下模中各對(duì)應(yīng)孔的中心會(huì)發(fā)生偏移，在這種情況下，可以采用配鏜法，即加工某一零件時(shí)，不按圖樣的尺寸和公差進(jìn)行加工，而是按與之有對(duì)應(yīng)孔位要求的熱處理后的零件實(shí)際孔位來配做。例如，將熱處理后的凹模放到坐標(biāo)鏜床上實(shí)測出各孔中心距，然后以此來加工未經(jīng)熱處理的凸模固定板上的各對(duì)應(yīng)孔。通過這種加工方法來保證凹模固定板上各對(duì)應(yīng)孔的同心度。
注意，配鏜不能消除熱處理對(duì)零件的影響，加工出的孔位絕對(duì)精度不高。要完全消除熱處理變形的影響必須在熱處理后精加工。
