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模具零件精密孔的加工方法有哪幾種?

 

 精密孔是指形狀尺寸精密度高或位置尺寸精密度高的空,其加工方法有:
  (1)坐標(biāo)鏜床上鏜孔   坐標(biāo)鏜床上鏜出的孔的位置精度較高。但定位基準(zhǔn)的找正方法較煩瑣,還需有一定的工具,帶百分表的中心指示器就是這種用途的工具,它可以使被固定的工件孔或圓柱體的中心線與主軸中心重合,使安裝工件的水平面垂直與主軸中心線或平行于工作臺(tái)面,還可以找正被安裝工件的垂直平面或圓柱形表面的母線平行于縱向或橫向移動(dòng)方向。
   (2)用精孔鉆加工   模具零件中常有不同直徑的小孔。當(dāng)沒有合適尺寸的鉸刀或鏜刀來精加工時(shí),可以采用精孔鉆在坐標(biāo)鏜床上加工。鉆精孔時(shí)一般分兩次鉆出,第一次先鉆出底孔,根據(jù)孔徑大小,留0.2~1mm的精加工余量,然后再用精孔鉆精擴(kuò)到所需尺寸。
   采用精孔鉆加工,鉆出的孔徑與鉆頭尺寸基本相同,精度可達(dá)到IT6~IT4,表面粗糙度Ra為3.2~0.4um。
   (3)數(shù)控銑床加工   用數(shù)控銑床或加工中心加工孔時(shí),關(guān)鍵是對(duì)刀以及刀具工作尺寸的精度?着c孔之間的位置精度是很容易保證的。
   (4)線切割、電火花成形   當(dāng)孔為通孔時(shí),用線切割加工;當(dāng)孔為盲孔時(shí),用電火花成形加工。該方法是目前模具制造中用得比較多的方法,加工出的孔尺寸精度和位置精度高。
   (5)研磨加工  通過鉆孔留雙邊0.1~0.2mm的余量后,再鉸孔留0.02~0.04mm余量,最后研磨。
 上一條:在模具零件上鏜孔的加工方案有哪些?加工余量如何確定?鏜孔主要有哪幾種方法?     下一條:坐標(biāo)鏜削在模具孔系加工中的作用是什么?
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