型腔加工注意事項(xiàng)如下。
① 在型腔零件數(shù)控銑削加工中，從規(guī)則形狀毛坯到光整處理（主要指拋光）前的零件加工，由于型腔制造時(shí)一般都有與之配套的銅電極，其銑削加工工藝一般以粗加工刀路為主，輔以局部曲面精加工。
② 帶有分型面和枕位面，要一起加工時(shí)，分型面、枕位面加工到位，不留余量。型腔部位留余量0.2~0.5mm，以便打火花�？闪粲嗔�0.5mm。型腔碰穿位、擦穿位可留余量0.1mm，用于動(dòng)定模配模。
③ 粗加工時(shí)用大直徑的圓角刀（刀把），刀具直徑過小時(shí)容易斷刀和彈刀。圓角刀直徑大、剛性好、耐用、型腔粗加工時(shí)通常用其粗加工，精加工時(shí)也盡量采用。
刀具剛性不夠時(shí)會(huì)出現(xiàn)彎曲和震動(dòng)，導(dǎo)致無法正常加工，稱為彈刀。
④ 采用系統(tǒng)缺省參數(shù)的情況下，曲面加工中的刀路范圍以刀具中心軸的移動(dòng)軌跡進(jìn)行計(jì)算，即實(shí)際加工區(qū)域比所選刀路范圍限定框（邊界限定框）單邊大一個(gè)刀具半徑值。合理設(shè)置刀路范圍限定框參數(shù)，避免加工范圍超出實(shí)際加工需要。
型芯加工注意事項(xiàng)如下。
型芯同型腔一樣是鋼料，材料較硬，應(yīng)盡量采用有刀把的刀具加工。型芯加工時(shí)常遇到的問題是球頭刀不易清除利角，這時(shí)可以用端銑刀走曲面、徒斜面加工清角。注意型芯與藏型芯框的配合，加工藏型芯框時(shí)，要注意多走幾遍空刀，不然藏型芯框會(huì)有斜度，即上邊準(zhǔn)數(shù)，下邊小，這樣就很難配模，特別是較深的藏型芯框，一定要注意這個(gè)問題，精加工框的刀具也要新刀，并且選用大一點(diǎn)的刀具。如果型芯太高，可以先翻過來加工框位，用球頭刀精加工形狀時(shí)一定要保護(hù)止口臺(tái)階。為了方便配模時(shí)，框尺寸可以比型芯外形尺寸小0.02mm，型芯精加工時(shí)公差和步距可以稍大一點(diǎn)，公差為0.01~0.03mm，步距為0.2~0.05mm。
