制造電極是電火花加工的第一步，根據(jù)圖紙要求，縮放電極尺寸是順利完成加工的關(guān)鍵�？s放的尺寸要根據(jù)所決定的放電間隙再加上一定的比例常數(shù)而定。一般寧可取理論間隙的正差，即電極的標(biāo)稱尺寸要偏“小”一些，也就是“寧小勿大”。若放電間隙留小了，電極做“大”了，使實(shí)際的加工尺寸超差，則造成不可修廢品。如電極略微偏“小”，在尺寸上留有調(diào)整的余地，經(jīng)過(guò)平動(dòng)調(diào)節(jié)或稍加配研，可最終保證圖紙的尺寸要求。
在型孔加工中無(wú)論是制造階梯電極，還是直接加工電極，由于最終要控制凸凹模具的配合間隙，因此對(duì)電極縮放尺寸的要求是十分嚴(yán)格的，一般應(yīng)控制在±0.01mm。
石墨在加工前應(yīng)預(yù)處理，在油里浸透好，以便在機(jī)械加工時(shí)，石墨屑不易飛揚(yáng)，清角線和棱角線不易剝落。石墨和紫銅電極采用一般的機(jī)械加工（車(chē)、銑、刨、磨等，必要時(shí)采用數(shù)控機(jī)床加工），最后鉗工修整成形。紫銅電極還可采用線切割加工。
一般對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的型腔，多數(shù)采用單電極成形工藝，即采用一個(gè)電極，借助平動(dòng)擴(kuò)大間隙，達(dá)到修光型腔的目的。單電極，可以是獨(dú)塊電極，也可以是鑲拼電極，這由電極加工工藝而定。對(duì)于大中型及型腔復(fù)雜的模具，可以采用多電極加工，各個(gè)點(diǎn)擊可以是獨(dú)塊的，也可以是鑲拼的，視具體情況而定。
