電火花小孔磨削一般指直徑在3mm以下的小孔、深孔，在精度和表面粗糙度要求較高，工件材料（如磁鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金等）的機(jī)械加工性能又很差的情況下，采用電火花磨削加工工藝。采用此加工方法能得到滿(mǎn)意的加工效果。
（1）小孔磨削的原理與特點(diǎn) 電火花小孔磨削的加工原理也是依靠脈沖火花放電，瞬時(shí)高溫把金屬蝕除下來(lái)。小孔磨削時(shí)，工具電極與工件不直接接觸，不存在機(jī)械切削力，不會(huì)因切削力引起工件的變形。
電火花磨削時(shí)電極對(duì)的運(yùn)動(dòng)形式有兩種：一種是工具電極作徑向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同事作行星運(yùn)動(dòng)。
（2）小孔磨削加工脈沖電源的特點(diǎn) 電火花小孔磨削加工，其脈沖電源應(yīng)具備較強(qiáng)的短路過(guò)載能力；放電能量較小，具有精加工和微精加工的效能；可進(jìn)行粗、中、精加工規(guī)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。
目前普通采用晶體管或場(chǎng)效應(yīng)管控制的RC脈沖電源和馳張式脈沖電源。晶體管或場(chǎng)效應(yīng)管脈沖電源在小孔磨削時(shí)，雖然加工速度較高，但加工表面粗糙度Ra值在0.8~1.6um范圍內(nèi)，為提高加工質(zhì)量，在線(xiàn)路中附加RC脈沖電源，以補(bǔ)充晶體管或場(chǎng)效應(yīng)管脈沖電源的不足。其用于精加工（Ra0.1~0.4um）時(shí)，雖然加工速度低，但能保證小孔磨削加工的高精度和較高加工表面質(zhì)量的要求。如果采用專(zhuān)用小孔磨削RC脈沖電源，加工效果會(huì)更好。
（3）電火花小孔磨削的工藝要求
①總加工余量的確定 總加工余量b是指圖樣給尺寸與預(yù)孔尺寸之差�？偧庸び嗔縝的給定與工件長(zhǎng)度、預(yù)孔質(zhì)量、加工表面粗糙度等方面的要求以及裝夾情況、工件材料等因素有關(guān)。一般情況下，b取0.2~0.8mm。
②加工余量的分配 根據(jù)工件圖樣的技術(shù)要求，合理分配各擋規(guī)準(zhǔn)的加工余量。粗、中規(guī)準(zhǔn)的生產(chǎn)率高、損耗小，而精、微加工規(guī)準(zhǔn)的生產(chǎn)率低，損耗較大，因此在分配各擋對(duì)應(yīng)的加工余量時(shí)，應(yīng)將大部分加工余量用粗、中規(guī)準(zhǔn)蝕除掉，精、微加工規(guī)準(zhǔn)僅用于精修工件表面質(zhì)量。這樣既可滿(mǎn)足工件的加工精度與表面粗糙度要求，又保持了較高的加工速度。
③工具電極常用材料 小孔磨削加工常用紫銅絲、黃銅絲、鉬絲、鎢絲、鋼絲及鐵絲等材料，一般均需進(jìn)行拉直、燈光處理，材料來(lái)源方便，加工穩(wěn)定。
④工作液的選擇 小孔磨削一般使用煤油或50%煤油和50%變壓器油的混合液，特殊情況時(shí)也采用黏度較大、燃點(diǎn)較高的錠子油、機(jī)油等。在細(xì)長(zhǎng)孔的加工中，工作液供給應(yīng)當(dāng)充足，不斷斷流。由于工具電極很細(xì)，要注意工作液引入角度，否則影響電極運(yùn)動(dòng)。
（4）加工實(shí)例
①硬質(zhì)合金小孔的磨削 硬質(zhì)合金壓型模，需加工0.7mm小孔，其圓度小于0.003mm，表面粗糙度Ra值為0.25um。采用一般機(jī)械加工很難達(dá)到要求，而采用電火花小孔磨削的辦法，就能滿(mǎn)足圖樣的技術(shù)要求，該工件加工選用RC脈沖電源，工具電極選用0.25的鐵絲，加工效果也很好。
②偏心鉆套磨削 材料CrWMn的偏心鉆套。特點(diǎn)是孔徑小、深度長(zhǎng)、壁厚不均勻（最薄處只有0.2mm）。采用RLCL馳張式脈沖電源進(jìn)行小孔磨削。
