為確保人員安全生產，加強安全意識，并要求嚴格實行安全生產制度。
（1）工作開始前
①工作崗位安排 原則上定人定機，可根據(jù)生產需要靈活調整，并促使員工自覺培養(yǎng)，創(chuàng)造良好的心情和工作態(tài)度。
②工作著裝要求 進入車間應佩戴廠牌，身著廠服，嚴禁穿拖鞋、光膀子、光腳上機操作。
③收拾工作地點 及時清理工作臺面上與工作毫無相關的一切物品，檢查座位有無毛病，將半成品成品盛器放妥；衣袖袖口扣好，除操作者、調模技師其他人員不得任意進入沖床工作場所。
④點檢沖床潤滑情況 查看手動潤滑油泵的貯油室有無足夠貯油；如發(fā)現(xiàn)不良反應，不可私自處理，應停機報知當班班長及時處理，以防發(fā)生意外事故。
⑤檢查模具裝夾是否正確牢固可靠，有無松動現(xiàn)象，刀刃上有無裂紋傷痕。
⑥試驗制動器離合器和操縱器裝置，做幾次空行程（不沖產品）試動轉，如離合器沒有確實分離時不要開電機。
⑦準備好工作時需要的工具夾具。
（2）工作時間內
①操作員在操作過程中，必須幾種精神，禁止東張西望，更不得做與旁人聊天與工作無關的事情，以防分散注意力，致使引發(fā)安全事故發(fā)生。違者大過以上處分，兩次大過則開除處分。
②下模上只能放一個工件，且不許有其他金屬雜物，約每隔5~6次行程后須用鉤子或氣槍清除工作臺上的余料，如工件補沖模咬住應停止沖壓，報知當班班長及時處理，不可自行取出。
③拉深工件時要注意材料清潔，避免鐵屑和灰塵黏在沖模上，并應定時用手動潤滑油泵壓送潤滑油，約每隔5~6次行程后須用干凈毛刺蘸油潤滑一次。
④在機床和模具沒有安全定位裝置的情況下，不允許連沖，并且規(guī)定在生產某些難度大的產品時必須用雙手控制開關，嚴禁使用腳開關，以防發(fā)生意外事故。
⑤操作員在操作過程中，注意千萬不可將腳長時間放在腳踏板或腳踏開關上，以免不慎觸動開關，引發(fā)意外事故，違者大過處分，兩次大過立即開除。
⑥操作員與看板人員發(fā)生沖床滑塊自由下落或發(fā)出異常噪聲及產品有壓傷、毛刺、廢料等不良現(xiàn)象，應及時相互通報對方，應及時關閉電源，等轉輪停止運行時，方可清理模具范圍內的廢料，嚴格禁止在未關閉電源及轉輪未停止運行的情況下將手、工具等物品伸入模具區(qū)內取放零件及清理廢料，以防發(fā)生意外事故。
⑦任何人員不得私自拆卸防護裝置，私自處理機床故障，任何人不得酒后進入車間操作機床，違者大過以上處分，班組長連帶小過處分。
⑧調模員必須對某些未調好的模具做出相應的標識（特別注意換班時應交接清楚），如因疏忽導致人員機器或物料遭受損傷者，予以大過以上處分，并負責賠償損失費用。
（3）工作完成后
①兩班操作員在下班交接之前必須將當天設備出現(xiàn)問題，容易引發(fā)安全事故情形報知當班班長及時處理。
②操作員離開工作崗位必須關閉電源后方可離崗，違者小過處分。
③及時清理工作臺面及凹槽周圍雜物，將工具及沖壓產品整齊擺放在適當?shù)胤健?/DIV>
④用干抹布將機器和模具抹一遍，模具刃口和沖床未涂油漆部分涂上一層油潤滑，以免生銹。
