數(shù)控加工與通用機床加工相比較，在許多方面遵循的原則基本一致。但由于數(shù)控機床本身自動化程度較高，控制方式不同，使數(shù)控加工工藝形成了以下特點。
①工藝的內(nèi)容十分具體。在用通用機床加工時，許多具體的工藝問題，如工藝中各工步的劃分與加工順序安排、刀具的集合形狀、走刀路線及切割用量等，在很大程度上都是由操作公認(rèn)根據(jù)自己的實踐經(jīng)驗和習(xí)慣自行考慮而決定的，一般無須工藝人員在設(shè)計工藝規(guī)程時進(jìn)行過多的規(guī)定。而在數(shù)控加工時，上述這些具體工藝問題，不僅僅成為數(shù)控工藝設(shè)計時必須認(rèn)真考慮的內(nèi)容，而且還必須做出正確的選擇并編入加工程序中。也就是說，本來是由操作工人在加工中靈活掌握并可通過適時調(diào)整來處理的許多具體工藝問題和細(xì)節(jié)，在數(shù)控加工時就轉(zhuǎn)變?yōu)榫幊倘藛T必須事先設(shè)計和安排的內(nèi)容。
②工藝的設(shè)計非常嚴(yán)密。數(shù)控機床雖然自動化程度較高，但自適應(yīng)性差。它不能像通用機床，加工時可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題，比較靈活自由地適時進(jìn)行認(rèn)為調(diào)整。即使現(xiàn)代數(shù)控機床在自適應(yīng)調(diào)整方面做出了不少努力與改進(jìn)，但自由度也不大。例如，數(shù)控機床在進(jìn)行鏜盲孔加工時，它就不知道孔中是否擠滿了切屑，是否需要退一下刀，而是一直鏜到結(jié)束為止。所以，在數(shù)控加工的工藝設(shè)計中必須注意加工過程中的每一個細(xì)節(jié)。同時，在對圖形進(jìn)行數(shù)字處理、計算和編程時，都要力求準(zhǔn)確無誤，以使數(shù)控加工順利進(jìn)行。在實際工作中，由于一個小數(shù)點或一個逗號的差錯就可能釀成刀具碰撞機床等質(zhì)量事故。
③注重加工的適應(yīng)性。也就是要根據(jù)數(shù)控加工的特點，正確選擇加工方法和加工內(nèi)容。由于數(shù)控加工自動化程度高、質(zhì)量穩(wěn)定、可多坐標(biāo)聯(lián)動、便于工序集中，但價格昂貴、操作技術(shù)要求高等特點均比較突出，加工方法、加工對象選擇不當(dāng)往往會造成較大損失。為了既能充分發(fā)揮出數(shù)控加工的優(yōu)點，又能達(dá)到較好的經(jīng)濟效益，在選擇加工方法和對象時要特別慎重，甚至有時還要在基本不改變工作原有性能的前提下，對其形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)等做適應(yīng)數(shù)控加工的修改。
一般情況下，在選擇和決定數(shù)控加工內(nèi)容的過程中，工藝人員必須對零件圖或零件模型進(jìn)行足夠具體和充分的工藝性分析。在進(jìn)行數(shù)控加工的工藝性分析時，編程人員應(yīng)根據(jù)所掌握的數(shù)控加工基本特點及所用數(shù)控機床的功能和實際工作經(jīng)驗，力求把這一前提準(zhǔn)備工作做得更仔細(xì)、更扎實一些，以便為下面要進(jìn)行的編程和加工做好準(zhǔn)備，減少失誤和返工。
模具數(shù)控加工中，根據(jù)迷局加工自身的特點，在考慮模具加工工藝特別是復(fù)雜型腔加工時，尤其要針對加工要求，認(rèn)真分析工藝內(nèi)容、工藝路線、切削刀具和切削用量等，切忌倉促編寫加工程序，把加工中的工藝問題提前考慮，才能有利于編寫高質(zhì)量的加工程序，最終保證加工質(zhì)量。
大量實例表明：雖然許多數(shù)控機床自身精度很高，也采用了高質(zhì)量刀具，但加工出的模具往往達(dá)不到圖紙的技術(shù)要求，其原因在與數(shù)控工藝制定得不合理。
